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一种输油管线投球清蜡装配的制制形式

  本实用新型属于采油机械领域,涉及一种在油田原油管道输送过程中投放清蜡球的装置,特别是一种简单机械式、可以带压操作的输油管线投球清蜡装置。

  地下原油含有大量石蜡,其在管道输送过程中由于温度降低,石蜡析出附着在管道内壁,增大了摩擦阻力,影响原油的输送能力,长时间积累甚至会堵塞管道。现人工手动投球时,需在投球前倒改流程进行泄压等操作,操作繁琐,人员劳动强度大,若流程倒改错误易出现井口刺漏等,安全环保性缺乏;现有自动投球装置,由于输油管道内的压力大,投球时容易发生憋压、卡球等问题,而且装置附件多、体积大、稳定性差。

  本实用新型的目的是克服现有人工手动投球操作繁琐、现有自动投球装置运行过程中容易产生卡球以及管道结蜡的问题。

  本实用新型的技术方案是提供了一种输油管线投球清蜡装置,包括本体,本体为中空结构,本体两端分别连接有端盖一和端盖二,所述本体上设有来油口和出油口,且来油口和出油口上下分布,垂直于本体的水平方向,所述本体上设有球筒落球口,球筒落球口上连接有储球筒,储球筒内装有清蜡球,所述本体内部设有能在本体内移动的投球滑块,且本体内两边分别设有定位台肩和定位套以限制投球滑块移动的位置,所述投球滑块上设有过油孔和泄球孔,投球滑块与端盖一之间连接弹簧,弹簧自然伸长时投球滑块的泄球孔与来油口和出油口相对,投球滑块侧面还装有手柄,且在本体的侧面上设有运动限位槽,所述手柄在运动限位槽内移动。

  所述本体的底面设有油孔一,且油孔一与球筒落球口相对;所述本体的侧面还分别设有出油孔二和出油孔三,且出油孔二和出油孔三与本体内部相连通。

  所述本体两端分别与端盖一和端盖二螺纹连接,且本体与端盖一和端盖二之间均设有密封圈。

  (1)本实用新型提供的这种输油管线投球清蜡装置结构简单,手动操作简单易行,劳动强度低,可实现带压投球操作,工作过程不会产生憋压,解决了现有人工手动投球操作繁琐、现有自动投球装置运行过程中容易产生卡球以及管道结蜡的问题。

  (2)本实用新型提供的这种输油管线投球清蜡装置通过在本体上分别设有出油孔一、出油孔二和出油孔三,避免从来油口进入本体的原油流到缝隙中使本体内产生压力以及原油泄漏造成污染。

  (3)本实用新型提供的这种输油管线投球清蜡装置通过在储球筒上部设有排气孔,防止工作过程中装置内压力过大。

  (4)本实用新型提供的这种输油管线投球清蜡装置通过设置过油孔、来油口和出油口的直径相同,保证来油口中的原油经过过油孔从出油口流出,减少污染。

  (5)本实用新型提供的这种输油管线投球清蜡装置通过设置泄球孔呈圆台状,上大下小,圆台状的形状便于清蜡球落入泄球孔,且原油流经时更顺畅,且泄球孔下部与出油口相通处直径相同,保证来油口中的原油经过过油孔从出油口流出,减少污染。

  (6)本实用新型提供的这种输油管线投球清蜡装置通过设置投球滑块在本体内为轨道式移动,在本体内设轨道,投球滑块在轨道上移动,这样保证投球滑块在本体内的移动不会偏离,保证来油口和出油口与过油孔或泄球孔对准,避免原油经过时大量进入本体内,同时轨道也增强了轨道与投球滑块之间的密封,避免原油进入本体。

  (7)本实用新型提供的这种输油管线投球清蜡装置通过设置本体两端分别与端盖一和端盖二连接方式为螺纹连接,方便装置拆卸检修,且本体与端盖一和端盖二之间均设有密封圈保证密封,防止原油从本体两端泄露。

  附图标记说明:1—投球滑块;2—端盖一;3—本体;4—定位台阶;5—弹簧;6—球筒落球口;7—清蜡球;8—储球筒;9—出油口;10—来油口;11—过油孔;12—定位套;13—端盖二;14—泄球孔;15—出油孔一; 16—排气孔;17—手柄;18—运动限位槽;19—出油孔二;20—出油孔三。

  本实施例提供了一种如图1、图2、图3所示的输油管线投球清蜡装置,包括本体3,本体3为中空结构,本体3两端分别连接有端盖一2和端盖二13,所述本体3上设有来油口10和出油口9,且来油口10和出油口9上下分布,垂直于本体3的水平方向,所述本体3上设有球筒落球口6,球筒落球口6上连接有储球筒8,储球筒8内装有清蜡球7,所述本体3内部设有能在本体3内移动的投球滑块1,且本体3内两边分别设有定位台肩4和定位套12以限制投球滑块1移动的位置,所述投球滑块1上设有过油孔11和泄球孔14,投球滑块1与端盖一2之间连接弹簧5,弹簧5自然伸长时投球滑块1的泄球孔14与来油口10和出油口9相对,投球滑块1侧面还装有手柄17,且在本体3的侧面上设有运动限位槽18,所述手柄17在运动限位槽18内移动。

  初始时,手柄17位于运动限位槽18的一端,如图1所示,弹簧5处于自然伸长状态,投球滑块1的泄球孔14与来油口10和出油口9相对,投球前先进行取球操作,推动手柄17到运动限位槽18的另一端,此时,如图2所示,投球滑块1运动到定位台肩4处,弹簧5处于压缩状态,过油孔11与来油口10和出油口9相对,泄球口14与球筒落球口6正好相对,来油口10中的原油经过过油孔11从出油口9流出,清蜡球7靠重力作用落入泄球口14中,此时完成取球操作,弹簧5在弹性势能的作用下自然伸长,投球滑块1运动到定位套12位置,此时泄球口14与来油口10和出油口9相对,清蜡球7被来油口10的流动原油带走,完成投球。

  本实用新型的这种输油管线投球清蜡装置结构简单,手动操作简单易行,劳动强度低,可实现带压投球操作,工作过程不会产生憋压,解决了现有人工手动投球操作繁琐、现有自动投球装置运行过程中容易产生卡球以及管道结蜡的问题。

  在实施例1的基础上,如图3所示,所述本体3的底面设有油孔一15,且泄球口14上端与球筒落球口6相对时,泄球口14下端与出油孔一15相对,所述本体3的侧面还分别设有出油孔二19和出油孔三20,且出油孔二19和出油孔三20与本体3内部相连通,避免从来油口10进入本体3的原油流到缝隙中使本体3内产生压力以及原油泄漏造成污染。取球时,泄球口14上端与球筒落球口6相对,泄球口14下端与出油孔一15相对,泄球口14中的油可以从出油孔一15排出。

  进一步的,如图1所示,所述储球筒8上部设有排气孔16,防止工作过程中装置内压力过大。

  在实施例2的基础上,如图1所示,所述过油孔11、来油口10和出油口9的直径相同,保证来油口10中的原油经过过油孔11从出油口9流出,减少污染。

  所述泄球孔14呈圆台状,上大下小,圆台状的形状便于清蜡球7落入泄球孔14,且原油流经时更顺畅,泄球孔14下部与出油口9处的直径相同,保证来油口10中的原油经过过油孔11从出油口9流出,减少污染。

  进一步的,所述投球滑块1在本体3内为轨道式移动,本体3内设有轨道,投球滑块1在轨道上移动,这样保证投球滑块1在本体3内的移动不会偏离,保证来油口10和出油口9与过油孔11或泄球孔14对准,避免原油经过时大量进入本体3内,同时轨道也增强了轨道与投球滑块1之间的密封,避免原油进入本体3。

  为了方便装置拆卸检修,所述本体3两端分别与端盖一2和端盖二13螺纹连接,且本体3与端盖一2和端盖二13之间均设有密封圈保证密封,防止原油从本体3两端泄露。

  以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

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